玻璃鳞片胶泥是以乙烯基树脂为胶结料，加入玻璃鳞片（片径0.7-2㎜、厚度5-10μm左右的玻璃碎片）和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。因其优异的防腐蚀性能被广泛应用于石油、化工、管道、储罐、污水池、煤气柜、垃圾场、船舶、海洋平台、电厂脱硫装置等行业。

玻璃鳞片胶泥防腐层空鼓、开裂的原因是什么？

玻璃鳞片胶泥防腐层起鼓开裂的主要原因有：

1.基体未处理或喷砂除锈不彻底就涂抹防腐层；

由于基体表面质量直接影响到防腐层的效果和质量，所以喷砂的质量尤为重要。施工时，基体的表面喷砂、打磨处理，均要达到要求除锈标准。

2.做防腐涂抹施工时基体表面潮湿或空气湿度太高；

3.基体表面喷砂处理后没有及时涂刷底漆造成返锈；

4.玻璃鳞片胶泥材料质量不合格等；

玻璃鳞片胶泥选购时要选择正规的厂家，同时要保持玻璃鳞片胶泥各种的成分比例以保持材料的稳定性，特别是树脂用量，不可过多也不可过少；树脂含量过少则材料发干，施工困难，单层涂抹厚度过厚，固化过程中夹裹气泡量会加大，且固化时热应力过大，会造成防腐层因热应力过大形成大量的微裂纹，影响防腐质量。

5.玻璃鳞片胶泥太厚。

一般来说，玻璃鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度太厚，成本高不说，防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大，更容易空鼓脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。

若玻璃鳞片胶泥表面有空鼓层，甚至开裂脱落，须打磨后修补。修补的过程如下：

先用砂轮机将缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔和局部脱落处需要打磨至基材表面），修复处面积比缺陷处面要大，且务必将缺陷完全消除，而后再用溶剂擦洗干净打磨区，按照鳞片胶泥施工方法逐步补涂修复。如果仅仅只是局部厚度不足，那么仅需砂纸打毛待补涂处，擦净后修复到规定厚度。